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VPI真空壓力浸漬工藝的原理是什么？

真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸漬漆液施加壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。

在國(guó)內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進(jìn)行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn)行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。

適用范圍

VPI真空壓力浸漬設(shè)備主要用于電工行業(yè)線圈的真空浸漬，可廣泛應(yīng)用于高壓（防爆）電機(jī)、H級(jí)絕緣干式變壓器、電動(dòng)機(jī)車車載變壓器、電器產(chǎn)品線圈等電工產(chǎn)品的浸漆處理。VPI是鎂質(zhì)耐火磚、電碳、石墨、鑄件、木材的組織細(xì)化、改善熱特性、電特性的重要工藝手段。
    VPI設(shè)備近年來(lái)在鐵路機(jī)車工廠、電機(jī)廠、機(jī)務(wù)段得到了廣泛的應(yīng)用，是內(nèi)燃機(jī)車主發(fā)電機(jī)、牽引電機(jī)、電力機(jī)車牽引電機(jī)制造和修理過(guò)程絕緣處理的關(guān)鍵性設(shè)備。

VPI-工藝流程：

    ⊙→預(yù)烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙。比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它浸漆工藝。在應(yīng)用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應(yīng)用，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母?，?dāng)然成本也高了。
    在應(yīng)用試驗(yàn)和實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對(duì)于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當(dāng)其真空度低于某一壓力的數(shù)值時(shí)，亦即達(dá)到某一對(duì)應(yīng)的“臨界”真空時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會(huì)阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會(huì)影響固化。